Forum Wereldfietser

In dit geval zou ik toch liever voor een nieuwe vork betalen.

Wat jij wil.
Dit koste niks en snel klaar.
Zeer sterk.

Maar als ik een gokje mag wagen wat er gebeurd is: heeft iemand met een haakse slijper per ongeluk een flinke snede gemaakt daar links in beeld?

De enige echte.... Meestal komt de Flex achter de scheur aan.
In dit speciale geval was de Flex eerst.

Op de vork zitten twee messing hardsolderingen.
Ik heb hier duidelijk een verschil gemaakt tussen deze twee.

De soldering aan de kroon, daar heb ik de soldering vol gelaten.
Slijpen maakt het mooier maar niet sterker.
Op deze plek val t soldering als deze overgeschilderd is niet op.

De soldering aan het been heb ik netjes vol gevloeid.
Hier durf ik de soldering best af te slijpen op op de buis.

Als ik dergelijke hardsolderingen maak zoals aan dit been,
dan kijk ik altijd hoeveel draad vloeit in de scheur.
Dan weet ik dat binnen tegen de buis aan ook soldeer zit.
Dat is hier mijn extra zekerheid/sterkte.

Ik ben hier niet bang voor.

Voorvork

Voor dat ze wegging toch maar even open gezaagd.
Niet voor mezelf, maar het oog van anderen. Foto speciaal voor "Wereldfietser Forum"
Goed en voldoende door gevloeid.

En nu is de vork afgevoerd.

Rosa kinderfietske

Als je een uitdaging zoekt, of dit gewoon leuk vind: Zo kan het ook.

Hardsoldeer zilver soldering
De insteek voor de stangetjes is naar binnen gedrukt voor extra sterkte.
Het putje dat bij het indrukken is ontstaan is gevuld met soldeer.
Super sterke verbinding.

Hier met zilver gesoldeerd, kan ook met messing.

Aluminium soldeer test

Er zijn aluminium hardsoldeerdraden te koop met een flux inwendig.

Dit is een gevouwen draad/folie om een fluxkern,
In principe op dezelfde manier als messingdraad met flux inwendig.
Bij aluminium soldeer is deze draad altijd rond.
Bij messing soldeer is deze draad altijd vierkant.

Hier een proefsoldering om deze draad te testen: De soldeeropening/spleet is naar onderen gericht om aan de zwaartekracht te voldoen.
Solderen is immers capillair en zwaartekracht.
Om zo meer soldeer dat je afsmelt in de spleet, word deze onderin boller en voller.
Krijgt de spleet een snotneus dan moet je stoppen.
Na het solderen nog even rondom verwarmen om alles mooi aan te vloeien.

Bezorgfiets

Deze kwam ik deze dagen tegen:
Bijna helemaal van RVS.
Helaas gelast en niet gesoldeerd.
Iele dunne buisjes.
Leuk ontwerp qua vorm.
Is met batterijen. Kan zonder lak buiten blijven staan.
Zal echt niet roesten.

Peugeot sportfiets

Een al wat gedateerde fiets in goede staat.
Heel mooie verbindingen, super strak. Dus het bestaat nog steeds.
mooi werk

Knap werk

Vandaag maakte een kerel zijn allereerste aluminium hardsoldering.
Trots liet hij deze zien.
Trots? Terecht!
Twee dikwandige kokers op/aan elkaar gesoldeerd.
Het soldeerdraad had binnen in de koker gelegen en op smelttemperatuur mooi naar buiten gedreven/gevloeid.

Hier een foto van zijn tweede soldering buis op plaat. En dit is allemaal mogelijk in dit mooie land.

Overcompleet
Hardsoldeerdraad voor staal

Messing hardsoldeerdraad 100 cm lang 2 mm dik Bijnaam is Lasbrons
https://certilas.com/nl/product/cuzn39sn

Messing hardsoldeerdraad met 10 % nikkel Bijnaam is Nikkelbrons
https://certilas.com/nl/product/cuni10zn42

Laat maar weten of je draad kunt gebruiken,
per pb, mail, sms, telefoon

Overcompleet

Aluminium hardsoldeer.
Aluminium flux.
Aluminium hardsoldeerdraad.

Langzaam maar eens opruimen.

Hardsoldeer workshop

Vandaag was de laatste in een lange reeks van workshop's.
Ook vandaag was het weer volle bak.
Alle soldeer werkplekken waren weer bezet.
Staal solderen met messingdraad of met zilver.
Koper, rvs, messing solderen met zilver.
Aluminium aan aluminium aan messing aam koper aan rvs.
Veel werkstukken zijn verwerkt tijdens de sessie.
Proeven zijn gedaan afpellen buigen en breken.
Iedereen had het naar zijn of haar zin. Aan alles komt een einde.
Het doel is ruim bereikt,
kennisdelen van hardsolderen.

aluminium solderen

Aluminium hardsolderen.
Op de allerlaatste workshop solderen was er opvallend veel interesse voor aluminium hardsolderen.
Ook hier werden weer mooie resultaten gemaakt.
En zoals altijd de vraag bij aluminium:
IS DIT OOK STERK?

Aluminium hardsolderen

Een gratis workshop solderen (een werkstuk zelf maken) voor bezoekers.
Maak kennis met het solderen van aluminium. Open dag "Ketelhuis Steyl".
zondag 7 april 2024
11.00- 17.00 uur.
Parkstraat 32 Steyl
Steyl is deelgemeente van Venlo.

Veel plezier in Steyl
Er is weer heel veel te zien in dat museum.

Reparatie aluminium bagagedrager

Ik had nog een bundeltje aluminium hardsoldeerdraden liggen met flux in de draadkern.
Leuk om deze draad eens op de drager te gebruiken.
Soldeeropening schoongemaakt, Klein vlammetje gemaakt.
Soldeerdraad in de opening vloeien. Is gelukt, kan weer in de ijzerbak.

Deze aluminium hardsoldeerdraden zijn vaak voor veel geld in Nederland te koop.
Maar wat is veel geld?
Kan ook in het verre oosten besteld worden voor weer iets minder geld.

Belangrijk is, dat de draad een Alsi 5 of een Alsi 12 is, met inwendig een vloeimiddel.
Het vlammetje moet klein en pittig zijn.
Soldeerplek altijd goed schoonmaken vooraf.
Afwerken door vijlen, schuren, polijsten en blank lakken.

beste soldeermens, hoe sterk is dit ten opzichte van het origineel? groet, hoogframe

Hey Hoogframe,
Leuk.

Sterk?
Ik heb al meerdere foto's geplaats hier van trekproeven.
Jij hebt toch al aluminium gesoldeerd?

Lassen, solderen, hardsolderen hebben warmte nodig.
Tijdens hardsolderen is er een soldeerzone met in het midden de verbinding het soldeer.
De zone is een geleidende overgang
van het nog zachte soldeer
naar op het einde van de overgangszone
daar waar het ongerepte aluminium begint.
De zone kan heel kort maar ook lang zijn.
Uit de foto's van trekproeven hier op het forum kun je zien dat niet de soldering scheurt maar met aluminium een mm verderop.
Je kunt wel zeggen dat bijna allemaal deze soorten aluminium rekristalliseren.
Het verwarmde aluminium dat zachter is geworden word weer langzaam hard, tijd is 6-8 weken.

Zoals bij alle warmte behandelingen door lassen en solderen ga je plaatselijk over de uitgloeitemperatuur van het aluminium heen. De oorspronkelijke echte eigenschappen komen nooit meer terug (1).
Alle spanningen en eigenschappen zijn min of meer weg.
Wat vaak gebeurt is dat bijvoorbeeld frames een warmtebehandeling krijgen om alles tot een geheel te maken.
Misschien is dit soms zelfs beter?

(1) Het maakt niet uit welk verschijningsvorm,
spuitgietwerk, gietwerk, gewalste plaat, extrusie profielen, getrokken/gewalste buis.

Onder de streep hoe sterk moet het zijn?

Wat ik vaker doe,
Als ik gesoldeerd heb laat ik het werkstuk netjes langzaam uit zichzelf afkoelen.
Daarna opnieuw weer verwarmen en afschrikken met koud water.

dank je! ik meen me te herinneren dat ik die dag bij jou op cursus geen aluminium gesoldeerd heb.